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一家中国车企的技术体系，正在被全球顶尖的德国汽车工业以最高规格访问。
4月25日，北京车展开幕第二天，集团管理董事会成员、生产负责人米兰・内德利科维奇一行，专程到访长城汽车，试驾魏V9X和全新坦克700，深入制造工厂，逐一考察蜂巢汽车、诺博、曼德、蜂巢能源、精工等分子公司，整套行程拉通了长城“森林生态”的全技术链条。
这并非孤立事件。3月31日，宝马研发一号位刚刚结束对长城的技术交流，仅仅26天后，生产董事接踵而至。一位研发最高负责人，一位制造最高负责人，在不到一个月内接力到访同一家中国车企，这种节奏，在宝马全球技术交流史上并不常见。
值得追问的是：为什么是现在？为什么是长城？
一位德国工业“技术派”的东方访问之旅
访客的分量，决定了访问的重量。米兰·内德利科维奇，1993年以管培生身份进入宝马，三十余年间先后执掌牛津、莱比锡、慕尼黑等核心工厂，2018年出任企业质量高级副总裁，2019年进入集团管理董事会。他主导了宝马生产网络向电动化的历史性改造，使同一条产线能够柔性兼容多动力系统车型。
在德国汽车工业体系中，这样一位背景的“技术型董事”看工厂时，看的是精度、效率、一致性和可复制性，而非展厅灯光与PPT排版。在全球汽车产业合作史上，跨国车企高管互动多停留在战略握手。而这一次，宝马派出的是一线制造指挥官，显然对话已从“我们能合作什么”进入到“你们是怎么做到的”。
全链路体验，从试验场到森林生态的深度检阅
内德利科维奇首先试驾了魏牌V9X和全新坦克700。魏牌V9X搭载城市NOA驾驶辅助系统，底层来自长城自研的全栈智能架构，涵盖感知、决策、执行的完整能力链。全新坦克700则更具符号意义，首次以非承载车身搭载VLA大模型、实现全场景NOA。试驾路段选在总投资10亿元、占地114万平方米、拥有13个测试模块和超50公里道路的徐水试验场。对于一位深谙车辆工程的制造高管，这种规模的验证投入，本身就是一张无需翻译的技术名片。
随后转入车间。徐水智慧工厂的数据管控中心、冲压精度、焊装工艺、总装节拍，变速器工厂的核心零部件加工能力，再到蜂巢能源的电池技术、诺博的内饰系统、曼德的电子电气。这已经不是展示型参观，而是一场对整车制造全流程的工程化体验，而长城用这套内生体系回应宝马团队的来访。
“森林生态”的底牌
全球顶级车企想看透的，从来不是某款车型的参数，而是这套参数能否被稳定、高效、有成本竞争力地制造出来。
长城的底牌写在“森林生态”中。在动力端，归元平台是全球首个兼容ICE、HEV、PHEV、BEV、FCEV五大动力形式的技术母体，零部件通用率超过95%。高通用率意味着更简单的供应链管理、更低的制造成本、更快的产品迭代，这些是制造业最本质的竞争力。Hi4混动技术以三动力源双轴分布构型实现“四驱性能、两驱能耗”，荣获中国汽车工程学会科学技术奖特等奖。在智能化端，归元平台以原生AI为底座，融合双VLA大模型，将智能作为底层能力“长出来”，而非作为可选配置“装上去”。
数据同样提供佐证，2025年长城控股专利授权量5726项，居中国自主整车集团第一；新能源汽车专利授权量2411项，连续五年位居榜首。专利数量不直接等同于技术高度，但在汽车这一工程密集型产业中，持续的专利产出至少说明，这家企业的技术体系正在持续生长。这一整套布局构成了中国唯一、世界唯二的能源与智能化全产业链垂直整合。
八年合作，筑牢技术互信基石
理解宝马这份沉甸甸的技术信任，要追溯到双方八年的深度合作历程。2018年，长城与宝马合资成立光束汽车，从一纸合资合同出发，双方用八年时间交出了一份远超预期的合作答卷。2026年，双方共建的生产基地已达到平均83秒下线一台新车的行业领先节拍，定制车生产周期缩短至7天，更带动45家本土零部件企业协同发展，累计新增产值近300亿元。
这种基于能力互补的合作模式，彻底打破了中外汽车合资的传统逻辑。传统合资的核心是 “市场换技术” 的单向输出，而长城与宝马的合作从一开始就建立在平等互利的基础之上。正是基于这份合作中建立的深度互信，宝马才会先后派出研发、生产两大核心板块的最高负责人，深入长城技术腹地进行全链路体验。长城也从最初的合作伙伴，成长为宝马眼中值得平等对话、深度互鉴的技术同行。长城汽车总裁穆峰曾强调“契约精神是商业世界最坚固的基石”。八年时间，双方用行动写下了契约精神的最好诠释。
最难取悦的同行，给出了最高级别的认可
2025年上海车展和2026年北京车展，宝马集团现任CEO与长城董事长魏建军实现双向互访、对等交流，被业内称为“高山流水遇知音”。这一称谓所隐喻的，不仅是商业合作，更是技术上的相互理解与欣赏。
魏建军用36年时间做了一件事：立信。对用户兜底，对产业协同共生，对全球生态出海。《人民日报》称其为“公信力先行者”。正如魏建军所言，真正的汽车强国不是把车卖出去，而是“带着产业、带着文化融入当地”。
放在更宏大的行业叙事中看，宝马高管走进长城的技术腹地，是全球汽车产业权力格局重构的一个切面，是技术流动方向从单向输出转向双向交流的历史注脚。当全球顶尖制造体系开始自发、系统地观察中国车企的技术能力时，最具分量的认可，往往来自最难取悦的同行，而这，或许就是长城口中“立信”的最高级别回响。
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